空壓機選型做為氣動系統設計中非常重要的一環，直接影響著終端用戶的生產和使用。下面，我們來一起討論下在空壓機選型過程中一些重要的參考依據和重要設備參數。

工作壓力

空壓機的工作壓力也稱為排氣壓力，是排出氣體的 高壓力，單位為MPa或bar。選擇空壓機時，空壓機的工作壓力應為用氣端的工作壓力再加上氣體在管道中的壓力損失。壓力損失一般與管道直徑、轉彎點、官網長短有直接關系。選擇合適的工作壓力非常重要，過高后者過低都會影響使用。

氣體消耗量

壓縮空氣平均消耗量與 大消耗量存在以下關系：

平均消耗量= 大連續消耗量×系數K

系數K是氣動設備利用系數（實際用氣時間/總時間）。

設計容量的計算方法是將平均消耗量求和之后，乘以損耗系數φ和消耗量不平衡系數。

設計總量=Σ平均消耗量×不平衡系數×（1+損耗系數）

不平衡系數一般在1.2~1.4，損耗系數根據具體情況而定（管道全長小于1km，0.1；設備磨損系數0.2；未預見的消耗系數0.1；）。綜合以上這些參數，設計容量約為平均消耗量的1.68~1.96。

空壓機選擇

空壓機常用的有活塞式、螺桿式和離心式。根據實際情況，選擇合適種類的空壓機，如離心式適用安裝容量大的空壓站；螺桿空壓機運行平穩、結構緊湊、易損件少；活塞式成本較低等等。當用氣需求量 大值與 低值差距較大時，從節能的角度可選擇兩臺空壓機：氣量小時只開動一臺，氣量大時開動兩臺。

后處理設備

對于不同的使用需求，選擇配套的后處理設備。

1.冷干機

空氣壓縮后產生一定的水分，其含量取決于空氣的溫度、壓力。壓縮空氣的干燥處理一般采用吸附法和冷凍法。吸附式干燥機效率高但消耗電能和空氣較多；冷凍干燥機利用制冷裝置將空氣冷卻，析出過飽和水分，達到干燥的目的。

2.過濾器

壓縮空氣中還存在游離的灰塵、顆粒及煙霧等，隨使用設備對氣體潔凈度的要求，配置適宜的過濾器。

3.油細分離器

壓縮過程中用于冷卻的油可以通過油細分離器將油霧與氣體分離。

4.儲氣罐

儲氣罐在空氣管路系統中起緩存、平衡和儲能作用。儲氣罐的壓力對應空壓機的 高壓力。當儲氣罐的體積和壓力超過規定值時，需要到有關部門報備壓力容器鑒定。

工作壓力

空壓機的工作壓力也稱為排氣壓力，是排出氣體的 高壓力，單位為MPa或bar。選擇空壓機時，空壓機的工作壓力應為用氣端的工作壓力再加上氣體在管道中的壓力損失。壓力損失一般與管道直徑、轉彎點、官網長短有直接關系。選擇合適的工作壓力非常重要，過高后者過低都會影響使用。